模具加工工艺规程和精加工工艺

模具加工工艺规程的内容要求

1）模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和技术要求等标题栏；

2）毛坯尺寸和供货状态；

3）工艺定位基准；

4）成型件的加工方法和顺序；确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置；

5）各工序的工时定额；

6）确定装配基准装配顺序、方法和要求；

7）确定试模要求和验收标准。

模具加工工艺规程包括机械加工工艺规程、装配工艺规程和检验规程三部分，通常以加工工艺规程为主。

模具制造的精加工工艺

直接影响到模具的质量的是一个模具零件的质量，因此对精加工的控制至关重要，精加工阶段一般采用电加工、磨削和钳工处理，在这个阶段，许多技术参数，都应该得到很好的控制。

1、零件热处理

需要控制内应力，在零件的热处理过程中，保证零件在加工过程中的尺寸稳定性，随着近年来模具工业的发展，不同的材料有不同的处理方法，使用的材料种类也在增加。

2、零件的研磨

内外磨床、工具磨床和平面磨床是机床磨削的三种方式，精磨时要严格控制磨削变形和磨削裂纹，因此精磨进给量要小，不能大，冷却液要充足。

3、电气加工控制

现代模具厂不能缺少电加工，可以分为两种类型：线切割和电火花，加工冲床时，应仔细考虑线切割位置和路径的选择，最好的效果是通过打孔和穿线来实现的，加工带锥度的凹模时，从快速高效的角度出发，先粗加工直边，再进行第二次锥度加工，然后精加工直边，只精加工刃口段的直边，既省时又省成本。

4、表面处理和组装

加工时留在零件表面的磨损痕迹和刀痕是裂纹扩展的来源，也是应力集中的地方，因此装配前，工件应退磁，并用乙酸乙酯清洗表面，在加工后要对零件表面进行强化，以消除加工隐患，在磨削和电加工过程中，工件会有一定的磁化和弱磁力，所以很容易吸引一些小东西。

一般装配过程中，先装导柱导套、模座和冲模，然后调整间隙，组装完成后，应进行模具检查，并写出整体情况报告，对于发现的问题，可以采用逆向思维的方法，逐一检查，直到找出症结，解决问题。

实践证明，良好的精加工过程控制能有效减少零件的超差和报废，有效提高模具的一次性成功率和使用寿命。

塑料注塑加工时产生的流纹怎么解决好？

注塑加工时料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。造成注塑产品产生料流痕的具体原因铭洋宇通注塑模具厂分析如下：1、模温和料温过低2、注射速度和压力过小3、流道和浇口尺寸过小解决方法：1、注塑时增大模温和料温2、增加注射压力和保压压力，延长保压时间。

塑料制品变色发黄的原因

塑料加工厂在塑料制品注塑生产时，会遇到产品变色发黄的时候，我们根据经验来总结了以下几种原因； 材料：1、使用不适合的色母粒，耐热性不足，造成原料在料筒内已变色或发黄。 2

塑料件产生烧焦缺陷含义

塑料注塑加工中，塑料制品有烧焦是指在产品流动末端局部位置形成不规则的深色焦痕。 当这种烧焦痕出现碳化的情况时，客户基本上是不会接受这种产品的。烧焦缺陷属于外观轻微缺陷，仅仅出现颜色有稍许发黄或轻微黑点的情况下，可以与客户商量限度接受。

塑料制品加工需要注意什么

塑料制品加工应注意的问题，从小处细数就太多了，不胜枚举，但从大处着眼，还是容易理顺的，第一是加工温度，包括熔融温度、挤出或射出温度、模具温度等，第二是加工压力，包括熔融背压、挤出或充模压力、成型补压压力等，第三是加工速度，包括机械镙杆输送物料速度、挤出或射出速度、制品在模内的冷却速度等。这几项理顺了

塑料件注塑加工出现烧焦的原因

出现烧焦这种情况，需要先用高速注射确认产品是否会出现更严重的烧焦。如果末端出现的烧焦明显严重的话，可以断定塑料模具的排气系统设计不良，排气效果不佳;要彻底解决就需要加开排气、调整模具的浇口位置和大小。调整注射速度只是降低烧焦的可能性而已，并不可以完全解决烧焦。 我们总